Acero Rima con Oro, Pero Inoxidable y Reluce Deberían

Hace unos 8 meses abrí una vía en el Pas de la Mala Dona, Kalinda. Como era de una longitud larga, 35 mts, y lo habitual en deportiva, aún pero ya con tendencia al cambio, es usar cuerdas de 60 mt lo razonable era poner una reunión accesoria. No me llegaban los tensores con argolla de “inoxidable marino” para esa cuestión así que lo combiné con tensores con argolla de inoxidable “normal”. Ambos inoxidables son de la casa Fixe. En la R principal puse dos inoxidables marino y uno normal y en la R accesoria uno marino y uno normal.

No hace ni un mes, tras repetir la línea, me percaté de que el tensor inoxidable normal de la R principal tenía más óxido -una capa, una mancha, muy superficial- que otros anclajes inoxidables que llevan mucho más tiempo de uso en el Pas; como pueden ser no sólo los tensores químicos del último reequipamiento sino las chapas de Peztl, que llevan unos cuantos años, ancladas con paraboles y anclajes de Doble Expansión que en su día emplearon Salvador Serrano y Joan Belego.

Intrigado por la cuestión me puse en contacto con Fixe, comunicándoles lo que ocurría y preguntándoles, si era posible, que me explicaran a que podía ser debido.
Acompañé el e-mail con la siguiente imagen donde puede verse la R principal de la Kalinda y un anclaje de chapa Fixe y parabolt (supongo que de Fixe) que se utilizaron el montaje del actual pasamanos de acceso al Pas de la Mala Dona.



En el e-mail de respuesta se señalaron cuestiones muy lógicas y se ajuntó un documento del que me haré un breve resumen y que, según se me apunta, debió salir publicado en un Desnivel.

DEL DOCUMENTO.

El principal problema de la palabra inoxidables es saber a qué no estamos refiriendo exactamente con esa palabra.
Se definen como inoxidables todos los aceros con un porcentaje en peso de cromo mayor al 10,5%. Eso no significa que no se pueda sufrir deterioro por corrosión, sino que, únicamente, es un material más resistente.

La corrosión atmosférica depende de:

} El Cromo: Tiene una gran afinidad por el oxígeno con el que reacciona y crea una “capa pasivadora” que aísla el interior del oxígeno exterior y evita que la corrosión siga actuando. El porcentaje adecuado oscila entre el 16 y el 20%. No obstante esta capa puede ser atacada por ácidos dando lugar a picaduras.

} El Molibdeno: Únicamente mejora la resistencia a la corrosión sin proporcionar una resistencia de base

} El Acabado Superficial: Cualquier superficie es una serie de picos y valles cuyo tamaño define la rugosidad y el acabado superficial. En los valles se depositan las gotas de agua de lluvia, salpicaduras de agua de mar o rocío matinal. Con el efecto del sol esta gota se evapora aumentando así la concentración de sales y cloruros. Esta alta concentración más el aumento de la temperatura que favorece la corrosión por picadura (pitting) acelera la disolución localizada de un metal.

Cuanto más pulida esté la superficie, menores y más pequeñas son las gotas de agua que se quedan en los “valles” y menor será la concentración de sales en este punto. La severidad del “pitting” tiende a variar exponencialmente con la concentración de cloro.

Hay varias calidades de acero inoxidable, para el equipamiento de vías de escalada en Fixe se comercializan el AISI 304 o bien el AISI 316/ AISI 316L siendo este último mucho más resistente a la corrosión ya que contiene alrededor del 17% de cromo y un 2,5% de molibdeno.

Se considera o se define a un ambiente como marino o húmedo a todo aquel situado a menos de 20 Km de la costa o hasta 80 Km si se equipa cerca de un río grande que desemboca en el mar (O sea que una zona de escalada al lado de un riachuelo o en un ambiente acuático ya recibe esa consideración).
En este ambiente es TOTALMENTE INAPROPIADO usar Inoxidable AISI 304 muy susceptible a la corrosión por picadura (pitting) que puede producir fallas estructurales por perforación y debilitamiento. Las perforaciones a menudo crecen bajo la superficie del metal lo que hace extremadamente difícil la detección visual de la severidad del ataque.

Una vez que la perforación empieza a crecer, las condiciones desarrolladas son tales que promueven el crecimiento de la perforación.
Es mucho mejor usar tensores químicos que parabolts ya que en estos últimos se estanca la humedad o incluso el agua de mar directamente entre roca y varilla.
El precio de los anclajes y reuniones de AISI 316 es un 50% más alto que en AISI 304. pero hay qeu considerar que en general duran entre un 300% y un 500% más en el tiempo según el acabado superficial.

DEL E-MAIL Y DEL TEMA EN CUESTIÓN.-

Fixe apunta a que:

La diferencia entre el estado de oxidación del tensor químico y la chapa de la foto puede deberse a que están colocadas en diferentes sitios de la pared.
El tensor químico parece ubicado donde “regalima” el agua gota a gota (por el aspecto de la pared); y la chapa parece ubicada en una zona más seca.
En zonas desplomadas es difícil que la sal sea limpiada por el agua de la lluvia y eso favorece mucho la oxidación.
Es verdad que la R principal de Kalinda esta en una zona que tiene un suave desplome, y es posible que quede protegida de una llovizna pero no del sol que le da casi todo el día ni de una lluvia de cierta intensidad.

Siendo una respuesta bastante lógica sigue sin convencerme demasiado, no porque no deba de ser así, sino porque ese tensor no lleva ni 8 meses puesto y los otros anclajes llevan entre mucho y muchísimo (caso de las Petzl) más tiempo puestos.
En la contestación les he indicado que ya que la mayor mancha de óxido se observa en la zona de soldadura de la argolla, se supone que en esa parte el pitting es más relevante y por lo tanto es una zona más vulnerable que el resto, si no sería posible fabricar la anilla de una sola pieza, no soldada.